擠條機(jī)擠出溫度對再生膠密封條的影響及設(shè)計技巧
2020-12-30 16:56:48??????點擊：
擠條機(jī)使用再生膠生產(chǎn)擠出型橡膠制品，不僅要求再生膠細(xì)度高、無雜質(zhì)，還需要合理設(shè)計配方，嚴(yán)格控制操作工藝。擠出溫度是擠出成型順利進(jìn)行的重要條件之一，擠出溫度直接影響再生膠制品成品率。在生產(chǎn)再生膠密封條時，擠出溫度對密封條有哪些影響？生產(chǎn)過程中擠出溫度應(yīng)該如何設(shè)計？
1.擠出溫度對擠出再生膠制品的影響
擠出溫度是擠出再生膠制品的重要工藝參數(shù)，擠出溫度過高或者過低都會影響到擠出速度和擠出再生膠制品的表面光滑性。如果擠出溫度過低，會使半成品表面不光滑、扭曲、斷面增大、電負(fù)荷增大等問題；擠出溫度過高，會造成半成品出現(xiàn)氣泡、炸皮、焦燒等問題。
2.擠出溫度對再生膠密封條的影響
在生產(chǎn)再生膠密封條時，擠出機(jī)不同部位擠出溫度不同，擠出溫度過高造成密封條表面粗糙、扭曲、竹節(jié)形、波浪形等，擠出溫度過低，容易造成密封條半成品出現(xiàn)氣泡、炸皮、焦燒等。
3.生產(chǎn)再生膠密封條擠出溫度的設(shè)計
生產(chǎn)再生膠密封條時，加料段的溫度一般控制在40-60℃之間有利于加料和改善壓出均勻性，隨著再生膠硬度的提高，擠出機(jī)機(jī)筒溫度適當(dāng)提高。設(shè)計較低的機(jī)筒溫度可增加密封條膠料粘度，擠出機(jī)機(jī)頭和口型溫度可降低擠出半成品的膨脹率的同時降低機(jī)頭壓力，提高再生膠密封條的擠出產(chǎn)量。
擠出時半成品規(guī)格薄厚不均勻時，可適當(dāng)調(diào)整機(jī)頭溫度，厚則提高溫度，薄則降低溫度。但機(jī)頭溫度的調(diào)整，必須是保證擠出的半成品不自硫或表面不發(fā)生毛糙和氣泡為準(zhǔn)。在設(shè)計再生膠密封條擠出溫度時，嚴(yán)格控制擠出機(jī)不同部位的溫度，提高產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。
再生膠密封條選擇的再生膠HY10S9J2L種類不同，擠出溫度不同，生產(chǎn)時根據(jù)膠料的耐溫程度合理設(shè)計。在實際生產(chǎn)過程中不僅要合理設(shè)計擠出溫度，還要合理設(shè)計擠出壓力、擠出速度、牽引速度等，合理設(shè)計擠出參數(shù)，才能提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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